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企業(yè)新聞對比一下（改性）乳化瀝青設備的優(yōu)缺點
發(fā)布日期：2017年05月24日
乳化瀝青成套設備與改性乳化瀝青成套設備組成：
該套設備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置，成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。
全套流程模塊化設計，用戶可根據(jù)需要自由組合選用，各部分配置使用如下：
水處理系統(tǒng)：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲罐：可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導熱油通過專業(yè)設備對水加熱，通過測量出水溫度，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量，使水溫達到工藝要求。通過測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的。
皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸，乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可連續(xù)生產(chǎn)。
皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機，可乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計劃。
過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。
瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，配比穩(wěn)定。
三級管線式乳化機：是成套改性乳化瀝青設備的心臟，直接關系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在短的時間內(nèi)對瀝青進行分散、乳化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，防止生產(chǎn)時局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產(chǎn)出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺乳化瀝青生產(chǎn)設備，并可打印生產(chǎn)報表等。
乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)機組功能：
實時測量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位
鍵盤設定油、水比例，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報警參數(shù)及傳感修正值等，設定值可長期不丟失（關機一年以上）
油水設定比例帶寬（10%-90%）
自動控制、匯總紀錄、打印生產(chǎn)報告單。
成套乳化瀝青生產(chǎn)機組供熱方式：導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。
乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)設備特點：
本成套設備生產(chǎn)的乳化瀝青總固含量高，可達到65%
溫度、液位、配比控制精準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動化，文明生產(chǎn)程度高，便于標準化管理。
使用瀝青、乳化劑范圍廣，可生產(chǎn)乳化瀝青也可生產(chǎn)改性乳化瀝青
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的熱能回收綜合利用，大大降低生產(chǎn)耗能。
