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行業(yè)動態(tài)高遠PLC自動控制改性瀝青設備
發(fā)布日期：2017年10月16日
(1)、整個系統(tǒng)由上位計算機、PLC和現(xiàn)場檢測裝置及執(zhí)行元件（包括稱重儀表。各類電機、閥門、行程開關等）構(gòu)成。
(2)、PLC控制系統(tǒng)的硬件設計:上位計算機主要完成與PLC的實時通信，通過組態(tài)軟件開發(fā)的動態(tài)檢測畫面能形象直觀地實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的監(jiān)控、工藝配方選擇以及參數(shù)的設定:PLC作下位機，根據(jù)上位機設定的工藝配方、時間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，控制各電磁閥、電機等按照生產(chǎn)工藝準確地動作，同時將現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定存儲器，便于上位機讀取。
(3)、PLC控制系統(tǒng)的軟件設計：PLC程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，把主要功能分別用子程序?qū)崿F(xiàn)，主程序根據(jù)需要調(diào)用不同的子程序。
(4)上位機的監(jiān)控設計：設計人機界面形象直觀地顯示閥的開關，管道中的物體流動，攪拌機的運、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實現(xiàn)對系統(tǒng)進行監(jiān)控及工藝參數(shù)的設定修改，生產(chǎn)工程的有效監(jiān)督, 實時監(jiān)控系統(tǒng)作為上位機得主要作用：
a、形象直觀地實時顯示各個設備的工作狀態(tài)：如攪拌機的運、停，閥的開關，管道中物體流動等。
b、實時顯示4個存儲罐的質(zhì)量。
c、記錄每個批次SBS改性瀝青的產(chǎn)量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統(tǒng)可以通過對瀝青的配方進行修改來達到隨時滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。
e、通過動畫圖案實時顯示生產(chǎn)狀態(tài)，如輸送管道內(nèi)瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據(jù)上位機設定的工藝配方、時間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，調(diào)用相應的執(zhí)行程序，連續(xù)讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，在CPU內(nèi)進行邏輯分析、比較，準確控制各電磁閥、電機等按照嚴格的邏輯順序動作，同時將上位機所需的現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器，便于上位機讀取。
(6)、系統(tǒng)設置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關進行切換。當現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進行人工干預時，可將開關轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)，對故障執(zhí)行機械進行手動操作，這樣技術(shù)人員可以重新設定新的參數(shù)，操作人員在現(xiàn)場處理緊急問題，從而達到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設計該系統(tǒng)時，考慮了配方設置功能，該系統(tǒng)能在每天系統(tǒng)啟動前由操作人員設置單當天所需生產(chǎn)瀝青的配方，充分體現(xiàn)了該系統(tǒng)的靈活性。
(2)、PLC控制系統(tǒng)的硬件設計:上位計算機主要完成與PLC的實時通信，通過組態(tài)軟件開發(fā)的動態(tài)檢測畫面能形象直觀地實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的監(jiān)控、工藝配方選擇以及參數(shù)的設定:PLC作下位機，根據(jù)上位機設定的工藝配方、時間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，控制各電磁閥、電機等按照生產(chǎn)工藝準確地動作，同時將現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定存儲器，便于上位機讀取。
(3)、PLC控制系統(tǒng)的軟件設計：PLC程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，把主要功能分別用子程序?qū)崿F(xiàn)，主程序根據(jù)需要調(diào)用不同的子程序。
(4)上位機的監(jiān)控設計：設計人機界面形象直觀地顯示閥的開關，管道中的物體流動，攪拌機的運、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實現(xiàn)對系統(tǒng)進行監(jiān)控及工藝參數(shù)的設定修改，生產(chǎn)工程的有效監(jiān)督, 實時監(jiān)控系統(tǒng)作為上位機得主要作用：
a、形象直觀地實時顯示各個設備的工作狀態(tài)：如攪拌機的運、停，閥的開關，管道中物體流動等。
b、實時顯示4個存儲罐的質(zhì)量。
c、記錄每個批次SBS改性瀝青的產(chǎn)量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統(tǒng)可以通過對瀝青的配方進行修改來達到隨時滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。
e、通過動畫圖案實時顯示生產(chǎn)狀態(tài)，如輸送管道內(nèi)瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據(jù)上位機設定的工藝配方、時間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，調(diào)用相應的執(zhí)行程序，連續(xù)讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，在CPU內(nèi)進行邏輯分析、比較，準確控制各電磁閥、電機等按照嚴格的邏輯順序動作，同時將上位機所需的現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器，便于上位機讀取。
(6)、系統(tǒng)設置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關進行切換。當現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進行人工干預時，可將開關轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)，對故障執(zhí)行機械進行手動操作，這樣技術(shù)人員可以重新設定新的參數(shù)，操作人員在現(xiàn)場處理緊急問題，從而達到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設計該系統(tǒng)時，考慮了配方設置功能，該系統(tǒng)能在每天系統(tǒng)啟動前由操作人員設置單當天所需生產(chǎn)瀝青的配方，充分體現(xiàn)了該系統(tǒng)的靈活性。
